澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注塑機(jī)引到模具的每一個(gè)型腔的機(jī)構(gòu)，因此其參數(shù)和形式的差異均會(huì)影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。通過(guò)本課學(xué)習(xí)掌握流道和澆口的設(shè)計(jì)原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設(shè)計(jì)原則

A．澆口應(yīng)開(kāi)在產(chǎn)品斷面較厚的部位、利于澆注

B．澆口位置的選擇，應(yīng)使溶融料充模流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免使溶融料直接沖入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流、在產(chǎn)品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應(yīng)有利于排除型腔內(nèi)的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產(chǎn)品表面產(chǎn)生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對(duì)細(xì)小型芯，使其產(chǎn)生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來(lái)防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應(yīng)盡量開(kāi)在不影響產(chǎn)品外觀和裝配的部位，并盡量易于修整

I．在型腔能注滿(mǎn)的前提下，澆口數(shù)目是愈少愈好。

2．側(cè)澆口

適用于大部塑料、各種側(cè)邊允許澆口痕跡的制品，開(kāi)在制品的邊緣或邊緣頂面，又分標(biāo)準(zhǔn)入水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產(chǎn)品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點(diǎn)澆口

適用于流動(dòng)性好的塑料，以及不允許側(cè)澆口，只能在產(chǎn)品表面進(jìn)膠的產(chǎn)品 ，也可用于

一模多腔的模具

4．潛水澆口

適用于外觀不允許澆口痕跡及要求自動(dòng)去除料把的模具

彎鉤形（又稱(chēng)香蕉形或牛角尖形）澆口

適用于要求自動(dòng)去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對(duì)一些特殊需要的產(chǎn)品（如產(chǎn)品的內(nèi)表面沒(méi)有位置加骨位或骨位不夠深）對(duì)PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對(duì)大型單一型腔產(chǎn)品（如盆、桶、電視機(jī)后殼、復(fù)印機(jī)前后蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細(xì)水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨產(chǎn)品脫模，所以又稱(chēng)無(wú)流道模。

1．熱流道的優(yōu)點(diǎn)：

A．無(wú)廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產(chǎn)品的質(zhì)量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計(jì)算

a。T．E．=A×B×C=預(yù)熱膨脹補(bǔ)償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內(nèi)的料溫減模溫

C：膨脹系數(shù)和鋼材的關(guān)系：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長(zhǎng)度

T．E．：膨脹長(zhǎng)度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數(shù)

2．定位圈與唧咀的安裝標(biāo)準(zhǔn)

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