當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用于制模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能復合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今后在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可以提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控制。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優點，而且，可以節約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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