模架在工程中的應(yīng)用越來越多，如何選得準(zhǔn)是個問題，今天我們總結(jié)模架選取的幾個準(zhǔn)則，一起來看看吧。

模架一般采用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)配件，這有利于縮短制造周期、降低制造成本。在實際生產(chǎn)中，往往根據(jù)模具的價格、結(jié)構(gòu)以及模架加工的復(fù)雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新設(shè)計模架，這種情況下，訂購模架時需向模架供應(yīng)商提供詳細模架圖，并注明所訂購模架與標(biāo)準(zhǔn)模架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具面言，在保證足夠強度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸(平面投影面積與高度)以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)如(側(cè)向分型滑塊等結(jié)構(gòu))，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應(yīng)保證足夠的頂出行程，然后留出一定的余量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至于撞到動模板或動模承板。

模架整體結(jié)構(gòu)的確定

在基本選定模架之后，應(yīng)對框架整體結(jié)構(gòu)進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料應(yīng)具備的性能主要有四個方面：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據(jù)塑料制品的批量、塑料類別來確定。

制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，若制品批量較大，則應(yīng)選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。

除了以上選用便準(zhǔn)之外，還有幾項選用要點不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對于不同型號及規(guī)格的注射機，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機構(gòu)具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系設(shè)計時，須計算確定，注射機的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應(yīng)受注射機拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應(yīng)螺孔相配。

04

選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強度和剛度進行準(zhǔn)確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規(guī)格。

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