塑膠注塑加工模具是塑料制品中常用的一種成型模具，也是塑膠制品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用于模具批量生產(chǎn)產(chǎn)品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經(jīng)過哪些流程，這其中又要注意什么呢，科翔塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產(chǎn)品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具制作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產(chǎn)模具的材料

在選擇生產(chǎn)材料之前，我們一定要先確定生產(chǎn)制品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的制造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著數(shù)控機床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拼鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產(chǎn)制品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。