目前我國很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸，如何避免各種浪費(fèi)，成為了很多注塑成型企業(yè)關(guān)注的問題今天，小編與您分享注塑制品廠 中常見的十大浪費(fèi)現(xiàn)象。

1、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計加工不合理導(dǎo)致試模/改模，次數(shù)多（產(chǎn)品設(shè)計/模具設(shè)計問題）；

2、注塑披風(fēng)多，后加工量大，導(dǎo)致機(jī)位人手過多（后加工量大，模具質(zhì)量差）；

3、注塑機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作差，經(jīng)常停產(chǎn)修模（模具使用維護(hù)保養(yǎng)工作差）；

4、對職業(yè)技能培訓(xùn)工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差，調(diào)機(jī)時間長，出現(xiàn)問題多而造成的浪費(fèi)

5、機(jī)器故障，停機(jī)維修時間長（注塑機(jī)保養(yǎng)差）；

6、注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致注塑成型生產(chǎn)不順時所造成的浪費(fèi)；

7、不重視培訓(xùn)工作（培訓(xùn)是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機(jī)位水口料或膠頭未嚴(yán)格控制，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費(fèi)；

9、觀念落后，不與時俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)、不進(jìn)步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費(fèi)；

10、注塑生產(chǎn)計劃安排或排機(jī)不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機(jī)臺生產(chǎn)所造成“料、工、費(fèi)”的損耗

好了，今天對注塑制品廠常見的十大浪費(fèi)現(xiàn)象就給大家分析到這里了。