塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹(shù)脂或者塑膠配件轉(zhuǎn)化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產(chǎn)業(yè)中一個(gè)較大的消費(fèi)部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機(jī)器加工、接合、潤(rùn)飾和拆卸等,詳細(xì)剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質(zhì)料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、加強(qiáng)劑和填料等),以改進(jìn)成型工藝和成品的應(yīng)用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經(jīng)夾雜,平均擴(kuò)散為粉料,又稱為干混料.偶然粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統(tǒng)稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關(guān)鍵.將各類狀態(tài)的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴(kuò)散體)制成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達(dá)三十幾種.它的抉擇次要決定于塑膠配件的范例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態(tài)和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用于橡膠加工.別的,另有以液態(tài)單體或者聚合物為質(zhì)料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機(jī)器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,制作尺寸很準(zhǔn)確或者數(shù)目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因?yàn)樗苣z配件的功能與金屬和木料區(qū)別,塑膠配件的熱導(dǎo)性差,熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當(dāng)夾具或者刀具加壓太大時(shí),易于惹起變形,切削時(shí)受熱易凝結(jié),且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機(jī)器加工時(shí),所用的刀具及響應(yīng)的切削速率等都要順應(yīng)塑膠配件特性.罕用的機(jī)器加工辦法有鋸、剪、沖、車(chē)、刨、鉆、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可用激光截?cái)唷⒋蚩缀秃附?

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來(lái)的辦法有焊接和粘接.焊接法是應(yīng)用焊條的熱風(fēng)焊接,應(yīng)用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹(shù)脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤(rùn)飾

    目標(biāo)是丑化塑膠配件成品外表,凡是包含:機(jī)器潤(rùn)飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了制件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;涂飾,包含用涂料涂敷制件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學(xué)法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其余斑紋膜層)轉(zhuǎn)移到制件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機(jī)器銜接等辦法,使制成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過(guò)鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門(mén).