氣泡是常見的問題，它是指空氣被困在行腔內而使制件產生氣泡的現象。這主要是困在型腔內的氣體不能被及時排出，易導致出現表面起泡，制件內部夾氣。

 塑膠塑料不滿等現象。黑點是指在制件表面存在黑色的斑點，這這引起這現象是塑膠過熱分解或塑膠中存在臟的回收、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料。制件料脆是指制件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由于材料降解導致大分子斷裂，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。

產生這一原因是干燥條件不適合、注塑溫度設置不對、澆口和流道系統設置不恰當等。焦痕是指由于型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產生燒黑現象。分層起皮是制品表面能被一層一層的剝離。產生這一癥狀的原因是混入不相容的其他高分子聚合物、成型時使用過多的脫模劑、型腔內熔體溫度過低或水分過多等。流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷，引起這狀況是因為熔體溫度過低、模溫過低或流道和澆口尺寸過小。

標題：塑膠模具加工過程中常見的一些問題 網址：http://www.yc0458.com/news/show/id/1491.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工過程中常見的一些問題