設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋的活動鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是模內(nèi)自動脫卸，另一種是模外手動脫卸。下面介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)及固定方法。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算

注塑模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算，表示塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞;也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型注塑模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔側(cè)壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機構(gòu)

注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式，斜導(dǎo)柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的不同應(yīng)用形式，各種不同的應(yīng)用形式具有不同的特點，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑料制件的具體情況合理選用。

各行各業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品都離不開模具的幫助，通過模具可以大批量量產(chǎn)，并且確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如果想要讓模具優(yōu)勢得到發(fā)揮，就要選擇專業(yè)正規(guī)資質(zhì)模具有限公司合作，這樣才能提供個性化定制，生產(chǎn)服務(wù)模具，品質(zhì)性能各方面都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。選擇專業(yè)正規(guī)資質(zhì)公司合作，就能帶來下面這些具體服務(wù)優(yōu)勢，滿足客戶需求。

模具生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)中，不可或缺的重要領(lǐng)域。模具是一種用于生產(chǎn)制造各種物品和零部件的裝備工具。如果想讓模具功能優(yōu)勢得到發(fā)揮，尤其是在質(zhì)量功能方面達(dá)到更好標(biāo)準(zhǔn)，建議在生產(chǎn)加工中，要注意下面這些具體問題，才能讓其功能優(yōu)勢得到體現(xiàn)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)方面的具體需求，避免對產(chǎn)品生產(chǎn)加工造成影響和限制。